Galvenā atšķirība - Perspex vs polikarbonāts
Inženiertehniskie termoplastiskie polimēri, piemēram, polietilēns, polipropilēns, polivinilhlorīdi, polikarbonāts, poliakrilāti, mūsdienu pasaulē ir ļoti populāri to lieliskās fizikālo un ķīmisko īpašību kombinācijas dēļ. Tomēr neviena no šīm plastmasām neuzrāda pilnīgu pilnību. Perspex un polikarbonāts ir divi šādi amorfo inženiertehnisko termoplastu veidi, kuriem ir atšķirīgs īpašību kopums ar savām priekšrocībām un trūkumiem. Galvenā atšķirība starp Perspex un polikarbonātu ir tāda, ka Perspex tiek ražots, polimerizējot akrila saimes monomērus, savukārt polikarbonātu ražo fosgēna un BPA (bisfenola A) polikondensācijas polimerizācijā vai DPC un BPA kausējuma pāresterifikācijas ceļā.
Kas ir Perspex?
Perspex® ir akrila lokšņu komerciāls nosaukums, ko ICI zinātnieki pirmo reizi atklāja 1934. gadā. Perspex® ir reģistrēts. Lucite International preču zīme, ko pārvalda Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex® akrils bija pirmie akrila izstrādājumi, kas reģistrēti zem sintētiskiem sveķiem lokšņu, stieņu, cauruļu un citu formas gabalu veidā. Akrilātu saimē ietilpst akrilnitrila, hidroksietilmetakrilāta, akrilamīda, metilciānakrilāta, etilciānakrilāta, metilakrilāta, etilakrilāta, trimetilolpropāna triakrilāta un metilmetakrilāta monomēru polimēri. Metilmetakrilāta polimerizācija polimetilmetakrilātā (PMMA) bija pirmais akrilāta polimēru atklājums 1877. gadā, ko veica vācu ķīmiķi Fitigs un Pols. Pēc akrila loksnes komercializācijas tās pirmo reizi tika izmantotas Otrā pasaules kara laikā vējstikliem, nojumēm un lielgabalu torņiem lidmašīnās un periskopu pieslēgvietām zemūdenēs.
1. attēls. Refrakcija perspekveida blokā
Perspex® nodrošina izcilu optisko skaidrību, ķīmisko izturību, labu nodilumizturību un izcilu virsmas cietību, kas padara produktu piemērotu plašam lietojumu spektram, tostarp optiskajām lēcām, medicīniskajai diagnostikai, kosmētikas iepakojums un automobiļu aizmugurējie lukturi. Perspex® polimēri ir ideāli piemēroti ekstrūzijai un iesmidzināšanai; to var izmantot, lai ražotu apgaismes produktus, piemēram, gaismas diodes, ekstrudētus difuzora paneļus, profilus un caurules. Salīdzinot ar citām termoplastiskām precēm, akrilāta polimēri ir dārgi, jo tiem ir labas fizikālās un mehāniskās īpašības, piemēram, izturība pret laikapstākļiem, augsta izturība un izcila skaidrība. PMMA stiklošanās temperatūra ir 105–107 °C, un laušanas koeficients ir 1.49, kas ir salīdzināms ar stikla (1,60). Tāpēc PMMA dažkārt dēvē par "organisko stiklu". Pateicoties tā augstajai izturībai pret pārtiku, taukiem, eļļām, neoksidējošām skābēm, sārmiem, sāļiem, minerālvielām un alifātiskajiem ogļūdeņražiem, PMMA tiek plaši izmantots kā pārtikas kvalitātes materiāls. un kā iepakojuma materiāls. Tomēr tas nav izturīgs pret stiprām skābēm, aromātiskiem un hlorētiem ogļūdeņražiem, ketoniem, spirtiem un esteriem. Izmēru stabilitāte ir laba, taču tai ir mazāka triecienizturība.
Kas ir polikarbonāts?
Polikarbonāts ir labi zināms caurspīdīgs un amorfs inženiertehnisks termoplastisks materiāls, kam ir plašs izcilu īpašību klāsts. Tā ir viegla termoplastiska, taču tai ir lieliska izturība, izmēru stabilitāte, termiskā pretestība un optiskā skaidrība. Augstās elektriskās pretestības dēļ polikarbonātu plaši izmanto daudzu elektrisku un elektronisku detaļu un komponentu ražošanā. Pateicoties tā optiskajai skaidrībai, polikarbonātu izmanto briļļu lēcu un dažu citu digitālo datu nesēju, piemēram, kompaktdisku un DVD, ražošanā. Pateicoties tā plašajam īpašību spektram, polikarbonāts tiek izmantots plašā pielietojuma klāstā, sākot no parastiem sadzīves priekšmetiem līdz automobiļu un kosmosa iekārtām un piederumiem. Turklāt šis termoplastiskais materiāls tiek izmantots arī skrāpējumiem izturīgu stiklojumu, medicīnas un celtniecības aprīkojuma, masu nekārtību aizsargu, aizsargķiveru un priekšējo lukturu lēcu izgatavošanai. Polikarbonāta vēsture aizsākās 1890. gadu sākumā, jo A. Einhorns pirmo reizi ražoja polikarbonāta kristālus, reaģējot piridīna šķīdinātājā rezorcīnam un fosgēnam. Vēlāk, 1950. gados, komerciālie ražotāji, proti, Bayer un GE, varēja komercializēt procesus polikarbonāta sveķu ražošanai uz bisfenola A (BPA) bāzes.
2. attēls: ūdens pudele, kas izgatavota no polikarbonāta
Šobrīd polikarbonāta sveķu ražošanai tiek izmantotas divas metodes. Pirmā metode ir fosgēna un BPA divfāžu saskarnes polikondensācijas polimerizācija, bet otrā metode ir DPC un BPA kausējuma pāresterifikācija 300 ° C temperatūrā un zemā spiedienā. Polikarbonāta sveķu molekulmasa svārstās no 22 000 līdz 35 000 g/g mol. Stiklošanās temperatūra ir no 145 līdz 150 °C. Lielgabarīta aromātisko arilgredzenu klātbūtne polikarbonāta mugurkaulā ir iemesls tā inženiertehniskajām īpašībām. Polikarbonāta kušanas temperatūra ir aptuveni 230 °C. Tam ir laba izmēru stabilitāte, šļūdes izturība un augsta triecienizturība. Polikarbonāts tiek uzskatīts par inertu materiālu; tāpēc to plaši izmanto kā pārtikas plastmasu. Polikarbonāta trūkumi ietver zemu UV pretestību un hidrolīzi ar sārmu šķīdumiem, piemēram, kālija hidroksīdu, nātrija hidroksīdu utt.
Kāda ir atšķirība starp perspex un polikarbonātu?
Perspex pret polikarbonātu |
|
| Perspex ir Lucite International reģistrēta preču zīme akrila loksnēm. | Polikarbonāts ir vispārpieņemts nosaukums (nevis komerciāls nosaukums). |
| Ražošana | |
| Perspex ražo, polimerizējot akrila monomērus vai to kopolimērus. | Polikarbonātu ražo, izmantojot fosgēna un BPA saskarnes polikondensācijas polimerizāciju vai DPC un BPA kausējuma pāresterificēšanu 300 °C temperatūrā un zemā spiedienā. |
| Skaidrība | |
| Dzidrums ir ļoti augsts, gandrīz vienāds ar stiklu. | Salīdzinot ar Perspex, skaidrība ir zema. |
| Stikla pārejas temperatūra | |
| 105-107 °C | 145–150 °C |
| Laika pretestība | |
| Lai noturība pret laikapstākļiem ir ļoti augsta. | Tam ir zema UV izturība. |
| Applications | |
| Perspex izmanto optiskajās lēcās, medicīniskajā diagnostikā, kosmētikas iepakojumā, automobiļu aizmugurējos lukturos, vējstiklos utt. | Polikarbonātu izmanto skrāpējumiem izturīgos stiklojumos, medicīnas un celtniecības iekārtās, masu nekārtību vairogos, aizsargķiverēs utt. |
Kopsavilkums - Perspex pret polikarbonātu
Perspex ir tirdzniecības nosaukums akrila loksnēm, kuras ražo, polimerizējot akrila monomērus un to kopolimērus. Tas ir plaši izmantots medicīnas rūpniecībā, lēcu ražošanā, automobiļu un iepakošanas rūpniecībā, pateicoties tai labajai ķīmiskajai un laikapstākļu izturībai un lieliskajai caurspīdīgumam. Polikarbonāts ir vispārējs nosaukums rūpnieciskajai plastmasai, kas ražota no bisfenola A, un tam ir plašs pielietojuma klāsts, sākot no sadzīves priekšmetiem līdz aviācijas un automobiļu rūpniecībai. Polikarbonāts ir labi pazīstams ar savu izcilo stingrību, zemo svaru, skaidrību un elektriskās izolācijas īpašībām. Šī ir atšķirība starp perspex un polikarbonātu.
Lejupielādēt PDF versiju Perspex vs Polycarbonate
Varat lejupielādēt šī raksta PDF versiju un izmantot to bezsaistē saskaņā ar atsauces piezīmi. Lūdzu, lejupielādējiet PDF versiju šeit Atšķirība starp perspex un polikarbonātu
