FMEA pret FMECA
Gan FMEA, gan FMECA ir divas ražošanas procesā izmantotās metodikas, un FMEA un FMECA atšķirības pamatfakts ir tāds, ka viena ir otras paplašinājums. Lai sīkāk paskaidrotu, atteices režīma un efektu analīze (FMEA) un atteices režīmu, efektu un kritiskuma analīze (FMECA) ir divu veidu metodes, ko izmanto, lai identificētu konkrētas kļūmes vai kļūdas produktā vai procesā un veiktu korektīvas darbības, lai novērstu problēmas. problēmas; un FMECA ir FMEA attīstība. Šajā rakstā ir sniegta papildu analīze par atšķirību starp FMEA un FMECA.
Kas ir FMEA?
FMEA apzīmē atteices režīmu un efektu analīzi, un to var uzskatīt par pakāpenisku pieeju, lai noteiktu atteices vai kļūdas, kas rodas ražošanas, projektēšanas vai montāžas procesos vai produktos vai pakalpojumos.
Kļūmes režīmi nozīmē režīmus vai veidus, kas ietekmē kļūmes. Neveiksmes var izraisīt klientu neapmierinātību, kā rezultātā var samazināties pārdošanas apjoms. Ietekmes analīze attiecas uz šo neveiksmju seku vai iemeslu izpēti. Tāpēc FMEA mērķis ir veikt nepieciešamās darbības/soļus, lai novērstu vai samazinātu kļūmes, sākot ar augstākās prioritātes.
FMEA tiek izmantots projektēšanas stadijā, lai novērstu kļūmes. Pēc tam to izmanto kontroles posmā, pirms procesa darbības un tās laikā. FMEA ir jāuzsāk agrīnākajās koncepcijas izstrādes stadijās, un tai ir jāturpina visu produkta vai pakalpojuma kalpošanas laiku.
FMEA var izmantot, • Procesa, produkta vai pakalpojuma projektēšana vai pārprojektēšana pēc kvalitātes funkcijas ieviešanas.
• Izstrādājot produktu ar vairāk funkcijām.
• Pirms jauna procesa kontroles plānu izstrādes.
• Uzlabošanas laikā tiek plānoti mērķi esošam procesam, produktam vai pakalpojumam.
• Esoša procesa, produkta vai pakalpojuma kļūmju analīze.
Kas ir FMECA?
FMECA ir uzlabota FMEA versija, pievienojot kritiskuma analīzes sadaļu, kas tiek izmantota, lai kartētu atteices režīmu iespējamību attiecībā pret seku ietekmi. FMECA var ilustrēt kā metodi, ko izmanto, lai identificētu sistēmas darbības traucējumus, kļūmju iemeslus un šo kļūdu ietekmi. Izmantojot terminu kritiskums, FMECA procesu var izmantot, lai identificētu un koncentrētos uz projektēšanas jomas ar lielām bažām.
Turklāt FMECA var būt noderīga, uzlabojot produktu un procesu dizainus, tādējādi nodrošinot lielāku uzticamību, lielāku drošību, labāku kvalitāti, izmaksu samazināšanu un klientu apmierinātību. Šis rīks būtu noderīgs, veidojot un optimizējot remontējamu sistēmu apkopes plānus un citas kvalitātes nodrošināšanas procedūras.
Turklāt gan FMEA, gan FMECA ir jāatbilst kvalitātes un drošības prasībām, piemēram, ISO 9001, Six Sigma, Good Manufacturing Practices (GMP), Procesu drošības pārvaldības likums utt.
Kāda ir atšķirība starp FMEA un FMECA?
• FMEA metode nodrošina tikai kvalitatīvu informāciju, savukārt FMECA nodrošina kvalitatīvu, kā arī kvantitatīvu informāciju, kas dod iespēju izmērīt, jo tā piešķir kļūmes režīmiem kritiskuma līmeni.
• FMECA ir FMEA paplašinājums. Tāpēc, lai veiktu FMECA, ir jāveic FMEA, kam seko kritiska analīze.
• FMEA nosaka produkta vai procesa atteices veidus un to ietekmi, savukārt kritiskuma analīze sarindo šos atteices veidus pēc svarīguma, ņemot vērā atteices līmeni.
