Galvenā atšķirība starp ekstrūzijas un iesmidzināšanas pūšanas formēšanu ir tāda, ka ekstrūzijas pūšanas formēšana ietver sakarsēta materiāla ekstrūdēšanu, savukārt iesmidzināšanas pūšanas materiāls ietver sakarsēta materiāla ievadīšanu veidnē.
Pūšanas formēšana ir dobu plastmasas detaļu veidošanas un savienošanas process. Varam izmantot arī stikla pudeļu vai citu dobu formu veidošanai. Parasti šajos ražošanas procesos izmanto trīs veidu liešanas procesus: ekstrūzijas izpūšanas formēšanu, iesmidzināšanas izpūšanas formēšanu un iesmidzināšanas stiepes izpūšanu. Parasti pūšanas formēšanas procesa pirmais solis ir plastmasas mīkstināšana, karsējot un veidojot to parisonā, kas ir caurulei līdzīgs plastmasas gabals ar caurumu vienā galā, kas ļauj saspiestajam gaisam iziet cauri. Bet injekcijas vai injekcijas stiepšanas metodes veido sagatavi.
Kas ir ekstrūzijas izpūšanas formēšana?
Ekstrūzijas izpūšanas formēšanu var raksturot kā pūšamformēšanas veidu, kurā plastmasu izkausē un izspiež dobā caurulē, veidojot veidni (caurulei līdzīgu plastmasas gabalu ar caurumu vienā galā). Pēc tam parisons tiek uztverts ar ūdeni atdzesētā metāla veidnē, un tajā tiek iepūsts gaiss, uzpūšot to dobas pudeles vai konteinera formā. Pēc pietiekamas plastmasas atdzesēšanas mēs varam atvērt veidni, lai izstumtu daļu.
Attēls 01: (1. virzuļvirziena skrūve; 2. saspiests gaiss; 3. piltuve; 4. granulas; 5. muca; 6. sildītāji; 7. slīpēšana, maisīšana; 8. izpildmehānisma hidrauliskais ģenerators; 9. vilkšana plāksne; 10. serde/perforators)
Parasti taisnās ekstrūzijas izpūšanas formēšanu var raksturot kā veidu, kā materiālus virzīt uz priekšu, un dažos posmos tā ir līdzīga iesmidzināšanai. Šajā procesā mēs varam izmantot akumulatoru metodi, kur akumulators savāc izkusušo plastmasu. Kad iepriekšējā veidne ir atdzisusi un ir sakrājies pietiekami daudz plastmasas, izkusušās plastmasas stumšanai tiek izmantots stienis, un tas veido papīru. Tur skrūve var griezties nepārtraukti vai periodiski. Nepārtrauktā metode liek parisona svaram vilkt sevi, un tas apgrūtina sienas biezuma kalibrēšanu.
Kas ir iesmidzināšanas pūšamformēšana?
Iesmidzināšanas izpūšanas formēšana ir process, kas noder dobu stikla un plastmasas priekšmetu ražošanai lielos daudzumos. Tas ir arī saīsināts kā IBM process. Šajā procesā polimēru iesmidzina uz serdes tapas, ko var pagriezt uz pūšanas formēšanas staciju, kas ir jāpiepūš un jāatdzesē. Tomēr iesmidzināšanas pūšanas formēšana ir pēdējā izmantotā metode starp trim pūšanas formēšanas procesiem. Parasti tas ir noderīgs mazu medicīnisko un vienas porcijas pudelīšu izgatavošanai. Šim procesam ir trīs darbības ar nosaukumu injekcija, pūšana un izmešana.
2. attēls: pūšamformēšana
Iesmidzināšanas pūšanas formēšanas iekārtai ir ekstrūdera cilindrs un skrūves komplekts, kas var izkausēt polimēru. Pēc tam izkausētais polimērs tiek ievadīts karstās teknes kolektorā un caur sprauslām tiek ievadīts apsildāmā dobumā, kā arī serdes tapā.
Kāda ir atšķirība starp ekstrūzijas un iesmidzināšanas pūšamformēšanu?
Pūšanas formēšana ir dobu plastmasas detaļu veidošanas un savienošanas process. Parasti ražošanas procesos izmanto trīs veidu liešanas procesus: ekstrūzijas izpūšanas formēšanu, iesmidzināšanas izpūšanas formēšanu un iesmidzināšanas stiepes izpūšanu. Galvenā atšķirība starp ekstrūzijas un iesmidzināšanas pūšanas formēšanu ir tāda, ka ekstrūzijas pūšanas formēšana ietver sakarsēta materiāla ekstrūdēšanu, savukārt iesmidzināšanas pūšanas materiāls ietver sakarsēta materiāla ievadīšanu veidnē. Lai gan ar ekstrūzijas pūšanas formēšanu parasti tiek izveidoti 2D izstrādājumi, ar iesmidzināšanas pūšanas formēšanu parasti tiek izveidoti 3D izstrādājumi.
Tālāk esošajā infografikā tabulas veidā ir parādītas atšķirības starp ekstrūzijas un iesmidzināšanas izpūšanas formēšanu, lai tos salīdzinātu.
Kopsavilkums - ekstrūzija pret iesmidzināšanas pūšamo formēšanu
Galvenā atšķirība starp ekstrūzijas un iesmidzināšanas pūšanas formēšanu ir tāda, ka ekstrūzijas izpūšanas formēšana ietver karsēta materiāla ekstrūdēšanu, savukārt iesmidzināšanas pūslēšana ietver sakarsēta materiāla ievadīšanu veidnē. Turklāt ar ekstrūzijas izpūšanas formēšanu parasti tiek izveidoti 2D izstrādājumi, savukārt ar iesmidzināšanas pūšanas formēšanu parasti tiek izveidoti 3D izstrādājumi.
